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一體化全玻蒸餾儀標準使用方法

更新時間:2025-12-11  |  點擊次數:59
 本方法適用于環保、食品、醫藥等領域的揮發酚、氨氮、二氧化硫等項目的蒸餾前處理,操作需遵循安全規范、精準控溫原則,具體步驟如下:

一、 前期準備(10 分鐘)

  1. 設備檢查:確認蒸餾儀各玻璃部件(蒸餾瓶、冷凝管、接收管)無裂紋、磨口密封完好;檢查循環水系統管路無滲漏,加熱爐表面干凈無雜物。
  2. 樣品與試劑準備:根據檢測需求,量取定量樣品倒入蒸餾瓶,加入沸石或磁力攪拌子(防止暴沸);若需蒸餾輔助試劑(如緩沖液、酸化劑),按比例添加并輕輕搖勻。
  3. 冷卻水連接:將循環水進出水管接入冷凝管接口,開啟循環水開關,調節水流速度至冷凝管外壁無明顯溫升即可,避免水流過大導致管路脫落。

二、 裝置組裝與參數設置

  1. 部件安裝:將裝有樣品的蒸餾瓶固定在加熱爐上,連接蒸餾頭與冷凝管,確保磨口處緊密貼合;在接收管下端放置接收瓶,調整位置使餾出液能精準流入瓶內。
  2. 參數設定:通過控制面板設置加熱功率(一般為 300-800W,根據樣品沸點調整)、蒸餾時間(或餾出液體積閾值);啟動防倒吸、超溫報警功能,確保實驗安全。

三、 蒸餾操作流程

  1. 啟動運行:確認各部件安裝無誤后,按下啟動鍵,設備自動升溫。初期采用低功率加熱,待樣品平穩沸騰后,可適當調高功率,保持餾出液流速穩定(一般為 1-2 滴 / 秒)。
  2. 過程監控:蒸餾期間實時觀察樣品狀態,若出現暴沸現象,立即降低加熱功率;檢查冷凝管是否有蒸汽泄漏,接收瓶餾出液體積是否符合預期。
  3. 終點控制:當達到設定蒸餾時間或餾出液體積時,設備自動停止加熱;若需手動停止,先關閉加熱開關,繼續通冷卻水 5-10 分鐘,待蒸餾瓶冷卻后再關閉循環水。

四、 后續處理與清潔

  1. 裝置拆卸:待蒸餾瓶完全冷卻后,依次取下接收瓶、冷凝管、蒸餾瓶,避免高溫玻璃遇冷炸裂或燙傷。
  2. 清潔保養:用去離子水沖洗所有玻璃部件,若有殘留污漬,可用稀硝酸浸泡后沖洗;晾干后妥善存放,防止玻璃部件破損。
  3. 數據記錄:記錄本次蒸餾的樣品信息、參數設置、餾出液體積等數據,便于實驗結果追溯。

五、 注意事項

  1. 加熱過程中嚴禁打開蒸餾儀防護罩,避免高溫蒸汽燙傷;蒸餾腐蝕性樣品時,需佩戴耐酸堿手套和護目鏡。
  2. 禁止蒸餾易燃易爆樣品,若需處理有機溶劑,需在通風櫥內操作并做好防爆措施。
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